در مقاله “همه چیز درباره فیلامنت ABS و کاربردهای آن” به چه موضوعاتی پرداخته شده است :

• فیلامنت ABS چیست
• روش های ساخت ABS
• آلیاژهای ABS
• معایب و مزایای فیلامنت ABS
• برخی فیلامنت های افزودنی رایج ABS
• روش های جلوگیری مشکلات احتمالی فیلامنت ABS در حین چاپ
• کاربرد های ABS
• برخی فیلامنت های افزودنی رایج ABS
• انواع ABS
• مقایسه فیلامنت ABS با فیلامنت های دیگر

[lgc_column grid=”50″ tablet_grid=”50″ mobile_grid=”100″ last=”false”]

توضیح درباره فیلامنت ABS :

فیلامنت ABS ترموپلاستیک از جمله مواد مصرفی پلیمری در پرینترهای FDM هست؛ آنها آمورف هایی از خانواده ی پلی اکریلات ها به شمار می آیند که با هدف جایگزینی PLA  و با خصوصیاتی نزدیک به Pla ساخته شده است. 

[/lgc_column]

[lgc_column grid=”50″ tablet_grid=”50″ mobile_grid=”100″ last=”true”]

فیلامنت ABS چیست ؟ کاربردهای آن چیست؟
توضیحات کامل در مورد ای بی اس

[/lgc_column]

[lgc_column grid=”50″ tablet_grid=”50″ mobile_grid=”100″ last=”false”]

روش های ساخت ABS :

1. به صورت کلی ABS از امولسیون BAN SAN به دست می آید؛ به معنای دیگر از مخلوط کوپلیمرهای بوتا دی ان و استایرن آکریلونیتریلی با نسبت های مختلف، پلیمری با خواص مکانیکی برتر حاصل می شود. در ابتدا برای تولید پلاستیک، نفت خام در کوره های صنعتی حرارت داده می شود تا به اجزایی چون نفتا تجزیه شود. پس از آن نفتا همراه مواد پایه ی دیگر، جهت پلیمریزاسیون با کمک کاتالیزور وارد رکتور می شود. پس از آن به جهت تولید گرانول های ABS آماده برای فرم دهی به صورت سیم های پلاستیکی با خواص مکانیکی متفاوت وارد مخلوط کن شده تا رطوبت آن نیز گرفته شود. پس از آن طی مراحل حرارت دادن و سرد کردن به آن شکل داده شده و مواردی چون قطر فیلامنت توسط لیزرها بررسی می شود تا فیلامنت برای رول کردن و عرضه ی مصرفی آماده شود.
2. تولید ABS از بازیافت پلاستیک های ABS را میتوان در دو حوزه ی صنعتی به روش شناورسازی کف و یا غیر صنعتی در محیط های شخصی انجام داد. در روش صنعتی ابتدا از ترکیب حاوی آب، روغن و ABS ناخالص، ABS خالص حاصل می شود؛ پس از طی مراحل تفکیک، جداسازی و جمع آوری، آسیاب های صنعتی با خرد کردن ABS خالص برای تولید گرانول و افزودن آن به اکسترودر آماده می شود که در نهایت منجربه استفاده ی مستقیم از آن به منظور قالب گیری و تزریق و یا تولید ورقه یا رشته پلاستیک های ABS می شود.

آلیاژهای ABS :

1. ABS PVC : از ترکیب آنها آلیاژی دیرسوز به دست می آید .
2. ABS PMMA : از ترکیب آنها ماده ای شفاف به دست می آید .
3. ABS آبکاری شده : این قابلیت منجر به کاربرد آن در سطوح براق بازتابنده شده است .
4. ABS PC : آلیاژ حاصل شده در برابر حرارت، مقاومت خوبی از خود نشان می دهد .

معایب و مزایای فیلامنت ABS :

[lgc_column grid=”50″ tablet_grid=”50″ mobile_grid=”100″ last=”true”]

برخی فیلامنت های افزودنی رایج ABS :

در این تقسیم بندی، برای ایجاد فیلامنت ABS با خواص مکانیکی از افزودنی ها استفاده می شود؛ نحوه ی تشخیص آنها از یکدیگر براساس رنگ های تخصصی صورت می گیرد:

• رشته های درخشان در تاریکی
• تغییر رنگ به دلیل حرارت
• قابلیت رسانایی
• خواص فلوئورسنتی

[lgc_column grid=”50″ tablet_grid=”50″ mobile_grid=”100″ last=”false”]

روش های جلوگیری مشکلات احتمالی فیلامنت ABS در حین چاپ :

• به منظور جلوگیری از اعوجاج و پیچ خوردگی در قطعه ی درحال چاپ با فیلامنت ABS باید دمای نازل را به جهت افزایش گرادیان و شیب غلظت، بالا برد.
• چسب بستر مناسب و مدیریت سیستم خنک کننده از جداشدن قطعه و بستر جلوگیری می کند.

[lgc_column grid=”50″ tablet_grid=”50″ mobile_grid=”100″ last=”true”]

کاربرد های ABS :

• در صنایع برودتی چون اجزای داخلی انواع یخچال ها و خودروها قابل استفاده کاربرد جایگزین ناپذیری دارد؛ مانند داشبورد و سپر در خودرو و ورقه های داخلی در یخچال .
• در حوزه ی بهداشتی و زیبایی به دلیل خاصیت ضد آب و استحکام مناسب قابل استفاده می باشد؛ مانند ساخت قاب آیینه و سرویس بهداشتی
• در صنعت ساختمان سازی به منظور ایجاد پارتیشن استفاده می شود .
• قابل استفاده در ماکت های صنعتی و غیر صنعتی
• در صنعت پزشکی به دلیل قابلیت استریلیزاسیون برای ساخت تجهیزاتی چون ترانسفر و اسپایک ست سرم قابل استفاده است .
• در بدنه ی تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی کاربرد دارد؛ مانند گوشی، جاروبرقی، قاب تلویزیون و …

برخی فیلامنت های افزودنی رایج ABS :

در این تقسیم بندی، برای ایجاد فیلامنت هایی با خواص مکانیکی از افزودنی ها استفاده می شود؛ نحوه ی تشخیص آنها از یکدیگر براساس رنگ های تخصصی صورت می گیرد :

• رشته های درخشان در تاریکی
• تغییر رنگ به دلیل حرارت
• قابلیت رسانایی
• خواص فلوئورسنتی

انواع ABS به دو دسته تقسیم می شوند :

• فیلامنت ABS : که به تفسیر آن پرداخته شد.
• رزین ABS : به صورت دلخواه قابلیت تغییر پدیری خواص مکانیکی را دارد :

1. پوشش دهی : با در نظر گرفتن پارامترهایی چون میزان مقاومت در برابر خراش، براقیت و چسبندگی تولید می شود.
2. مقاوم در برابر گرما: با توجه به مقاومت گرمایی که دارد در طراحی قالب،

• بازدارنده ی شعله : از جمله محصولات هالوژن دار محسوب می شود که نسبت به شعله مقاوم است. برای تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی استفاده می شود

1. شفاف : نسبت به شیشه در برابر ضربه، سایش و غیره مقاوم تر است. برای ساخت قطعات مکانیکی و مخابراتی استفاده می شود.
2. با مقاومت شیمیایی بهبود یافته : نسبت به مواد با خاصیت اسید یا بازی و یا خورندگی آن مقاوم است.
3. پرشده با انواع پر کننده : موادی چون الیاف شیشه یا استیل، ذرات آلومینیوم و مواد معدنی به عنوان تقویت کننده به ABS افزوده می شود که منجر به افزایش خواص کشسانی و سفتی آن می شود.

در حوزه تجهیزات الکتریکی، نقش کاهنده ی انتشار امواج الکترومغناظیسی را ایفا می کند.

مقایسه فیلامنت ABS با فیلامنت های دیگر :

• PP vs ABS :

1. فیلامنت ABS از نظر هزینه مقرون به صرفه تر است.
2. فیلامنت ABS در برابر ضربه مقاوم تر است.
3. فیلامنت PP و ABS در برابر رطوبت هوا مقاومت کمی دارند به همین دلیل برای جلوگیری از ایجاد حباب در نازل حین چاپ نباید در معرض هوا قرار گیرد.

• FiberCarbon vs ABS :

1. فیلامنت FiberCarbon استحکام ساختاری بسیار بالایی نسبت به ABS دارد.
2. برخلاف FiberCarbon در فیلامنت ABS نازل میتواند از جنس برنج باشد

• PLA vs ABS :

1. فیلامنت ABS قابلیت بازیافت دارد
2. فیلامنت PLA برخلاف ABS زیست تخریب پذیر است.
3. فیلامنت ABS نسبت به PLA از استحکام بالاتری برخوردار است.

• PMMA vs ABS :

1. PMMA برخلافABS قابلیت جذب اشعه یuv خورشیدی را دارد.
2. ABS برخلاف PMMA قابلیت انعطاف پذیری ندارد.
3. PMMA نسبت به ABS، دقت چاپ بسیار بالایی می طلبد در نتیجه زمان بیشتری برای چاپ نیاز دارد.

• HIPS vs ABS :

1. ABS برخلاف HIPS در برابر ضربه مقاوم است، به همین دلیل بیشتر جهت ساپورت گذاری استفاده می شود.
2. ABS نسبت به HIPS بسیار مقرون به صرفه تر است.
3. HIPS نسبت به ABS انرژی گرمایی بیشتری را جهت بالا بردن دمای بستر گرم مصرف می کند.

• PETG vs ABS :

1. PETG در مواردی مشابه ABS هستند؛ بازیافت پذیر و در عین حال زیست تخریب ناپذیرند، در برابر ضربه مقاوم هستند.
2. PETG نسبت به ABS انعطاف پدیر تر است و به تعادل گرمایی خوبی با محیط خود اطراف می رسد.
3. PETG برخلاف ABSبرای ساپورت گذاری نامناسب است.

کاربرد فیلامنت ها در صنایع مختلف

برای اطلاعات بیشتر میتوانید به فیلامنت چاپگر سه بعدی در ویکی پدیا مراجعه نمایید !