عیب زدایی

عدم خروج صحیح مواد under extrusion

گاهی مواد به درستی از نازل خارج نمیشوند. این مساله حتی ممکن است گاهی به صورت مسدود شدن کامل مسیر و عدم خروج مواد خود را نشان بدهد. در ادامه دلایل مختلفی که میتواند باعث ایجاد under extrusion شوند را بررسی میکنیم.

۱. فن خنک کننده هیت سینک

هات اند در پرینترهای سه بعدی FDM متشکل از بخش های مختلفی است. در بالای هات اند یک رابط پنوماتیکی وجود دارد که لوله ptfe را نگه داشته است. بعد از این رابط پنوماتیکی، قسمت فلزی هات اند قراردارد که یکی از بخش های مهم آن هیت سینک یا پره های خنک کننده میباشند. معمولا در مقابل این پره ها یک فن خنک کننده نیز قرار دار که وظیفه اصلی آن خنک کاری هیت سینک میباشد. بعد از بخش فلزی و هیت سینک، بلوکه فلزی دیگری قرار دارد که وظیفه آن گرم کردن فیلامنت تا نقطه ذوب است. و در انتها نازل قرار گرفته است.

اگر فن به درستی عمل نکند هیت سینک به درستی سرد نمیشود و حرارت از بلوکه به بخش های بالایی سرایت میکند. این مسئله باعث نرم شدن و عدم هدایت فیلامنت در بخش های بالایی میشود. در نتیجه تزریق به درستی انجام نخواهد شد.

۲. مشکل در مجرای عبور فیلامنت

هد دستگاه رو بالا بیارید. نازل رو گرم کنید. بهتره حدودا ۲۰ درجه بیشتر از دمای کاری فیلامنت گرم شود. حالا با فشردن اهرم فیدر اکسترودر، سعی کنید فیلامنن رو اکسترود کنید. اگر فیلامنت به سختی خارج میشود یعنی مشکل شما در این بخش دوم است.
گاهی با بازکردن و تمیز کردن نازل مشکل حل میشود. (مطابق ویدئوی زیر)
اما گاهی باید حتما نازل و پی تی اف ای تیوب باز شوند. ممکن است پی تی اف ای آسیب دیده باشد .
برای انجام تعمیرات لازم، ویدئوی زیر را از دست ندید.

۳. فیدر اکسترودر

اغلب مشکلی که تو این بخش بوجود میاد مربوط به خوردگی چرخدنده است.
مکانیسم این ایراد براین اساسه که فیلامنت به جای اینکه تو مسیر خودش حرکت کنه، از مسیرش خارج میشه و در نتیجه تغذیه منقطع میشه.
گاهی مجبور میشوید فیدراکسترودر رو کلا عوض کنید، اما در اغلب مواقع امکان تعمیر و سرویس وجود دارد.

۴. وجود گپ بین نازل و پی تی اف ای

در بسیاری از هات اند ها، لوله پی تی اف ای دقیقا تا پشت نازل رفتا است. یعنی پشت به پشت به هم چسبیده اند.
در این نوع از هات اند ها اگر نازل را تعویض میکنید و به خصوص اگر پی تی اف ای را هم باز کردید برای بستن مجدد حتما و حتما باید نکات زیر رعایت بشود.

الف) اگر پی تی اف ای را برش میزنید مطمئن شوید که این برش را کاملا عمودی میزنید.
ب) ابتدا نازل را محکم کنید بعد یک دور شل کنید.
ج) حالا پی تی اف ای را جا بزنید و تا جایی که میشود فشار دهید تا مطمئن شوید به نازل رسیده
د) حالا با سفت کردن نهایی نازل از عدم وجود گپ کاملا مطمئن میشویم
نکته مهم: سعی کنید برای باز و بسته کردن نازل از آچار مخصوص (آچار بکس) استفاده کنید. استفاده از آچار تخت و یا عنبردست میتواند خیلی زود نازل را خراب کند.

۵. گره در فیلامنت

مطمئن شوید که فیلامنت گره نخورده باشد. گاهی وجود گره حرکت فیلامنت را باسختی همراه میکند.
نکته: از یک فیلامنت هولدر مناسب با اصطکاک کم استفاده کنید.

۶. وجود مشکل در الکترونیک دستگاه

گاهی مشکل در اتصالات و سیم هاست. گاهی از موتور اکسترودر اما به هرحال نتیجه یکسان است. عدم کار‌کرد صحیح موتور اکسترودر و در نتیجه اکسترود نشدن مواد.

۷. سرعت خیلی زیاد

سرعت بیش از اندازه ممکن است باعث بوجود آمادن عدم تزریق یا under extrusion بشود. پس همیشه سرعت را در محدوده مناسب تنظیم کنید.

۸. دمای پایین

هر فیلامنتی نیاز به یک دمای مناسب جهت تزریق صحیح دارد. در زمانی که با سرعت بیشتر و یا ضخامت لایه های بزرگتر مرینت میکنید این مسئله مهم تر میشود و معمولا باید دما را نیز افزایش دهید تا نتیجه بهتر بگیرید.

۹. ریترکشن های نامناسب

استفاده از ریترکشن های خیلی شدید (فاصله و سرعت زیاد ریترکشن) میتواند به صورت عدم تزریق کامل یا under extrusion ظاهر شود.
هرچند ریترکشن خیلی کم هم باعث پدیده استرینگینگ و بوجود آمدن رشته های تار عنکبوتی در قطعه میگردد.

۱۰. عدم تزریق در لایه اول

این پدیده که خیلی هم شایع است زمانی اتفاق می افتد که نازل در لایه اول خیلی به میز نزدیک باشد و اجازه خروج مواد را ندهد.
گاهی چسب روی میز هم داخل نازل میرود و منجر به مسدود شدن نازل در لایه های بالاتر میشود.
در هنگامی که در لایه اول احساس کردید که نازل زیادی به میز نزدیک شده، با افزایش فاصله از طریق پیچ های تنظیم میز و یا استفا ه از z offset این مشکل را از بین ببرید.

موارد ۱۰ گانه بالا عمده مواردی هستند که ممکن است در قالب نقص فنی مانع از تزریق صحیح فیلامنت شوند.